不銹鋼行業(yè)的發(fā)展與人們生活水平密切相關(guān)。國(guó)際不銹鋼發(fā)展經(jīng)驗(yàn)表明，不銹鋼的消費(fèi)增長(zhǎng)是GDP的1.5～2倍。過(guò)去是由軍工帶動(dòng)其發(fā)展，現(xiàn)在不銹鋼需求快速增長(zhǎng)的原因是民用產(chǎn)品的增長(zhǎng)和使用領(lǐng)域的擴(kuò)大。由于不銹鋼日常用品中多數(shù)使用板材，所以總體需求是以板材為主。因此，提高冷軋工藝的水平是發(fā)展不銹鋼行業(yè)的關(guān)鍵之一。
近幾年不銹鋼冷軋工藝最重要的突破是在冷軋的整個(gè)環(huán)節(jié)上采用高效的生產(chǎn)方式，比如，采用2～3個(gè)機(jī)架，并且將軋機(jī)的進(jìn)、出口和退火、酸洗線連接，形成真正意義上的全連續(xù)生產(chǎn)方式。重要的生產(chǎn)實(shí)例如北美地區(qū)的J&L特鋼廠（現(xiàn)在是ATI廠），該廠建設(shè)了直接軋制退火酸洗線，其年產(chǎn)量可以達(dá)到30萬(wàn)噸；法國(guó)Ugine公司的Isbergues廠，該廠建設(shè)了類(lèi)似的年產(chǎn)20萬(wàn)噸的生產(chǎn)線；法國(guó)的TRONIO廠建設(shè)的RAP5線，該線的爐子很大，產(chǎn)量達(dá)到了100萬(wàn)噸；國(guó)際Lisco公司在中國(guó)建設(shè)的復(fù)合生產(chǎn)線產(chǎn)量為40萬(wàn)噸，等等。
所有上述生產(chǎn)線都在冷軋區(qū)采用2～3個(gè)機(jī)架，并且都用相同的Z軋機(jī)。采用復(fù)合生產(chǎn)線的成本優(yōu)勢(shì)如下：（1）噸鋼投資成本比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式降低30%；（2）與非復(fù)合生產(chǎn)線相比，產(chǎn)品的收得率提高3%～4%，這主要是由于解決了可逆軋機(jī)軋制中端部的非可軋區(qū)的問(wèn)題，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制過(guò)焊縫，大大減少了非軋制長(zhǎng)度；（3）使用多機(jī)架軋制也減了人工成本；（4）減少了開(kāi)卷和重卷操作，減少了表面缺陷，降低了成本；（5）加工的周期從1天降低到20～30分鐘，中間的庫(kù)存也減少了。
目前Z軋機(jī)是最好的選擇，因?yàn)樗凶畲蟮膯蔚来螇合铝浚瑢?duì)復(fù)合生產(chǎn)線特別適合。工作輥的尺寸范圍為120～140mm比較合適，太大的工作輥需要更小的中間傳動(dòng)輥，由于疊輥的尺寸限制，扭矩會(huì)非常大；另外工作輥直徑大也需要更大的軋制分力。軋輥的材質(zhì)要求很高，如用粉末冶金方法生產(chǎn)，要能夠軋制4～6個(gè)卷不用換輥，并能保持不銹鋼優(yōu)良的表面質(zhì)量。由于軋機(jī)采用了一些新結(jié)構(gòu)，換輥可以在2分鐘內(nèi)完成。平整軋機(jī)通常安裝在連續(xù)退火線上，采用2輥或4輥。
我國(guó)于2007年在太鋼不銹冷軋廠建造了具有世界領(lǐng)先水平、國(guó)內(nèi)產(chǎn)能最大、功能最全的寬幅冷軋帶鋼退火酸洗生產(chǎn)線，它的建成投產(chǎn)，填補(bǔ)了我國(guó)不銹鋼寬幅冷軋板的空白，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼從冶煉、熱軋到冷軋成品卷一體化生產(chǎn)。該生產(chǎn)線由德國(guó)SUNDWIG公司總設(shè)計(jì)，主體設(shè)備由德國(guó)、日本、奧地利等國(guó)家引進(jìn)，全線長(zhǎng)476米，高28米，年生產(chǎn)能力為70萬(wàn)噸，可生產(chǎn)鋼種300系列鎳鋼和400系列鉻鋼，厚度為0.4毫米到8.0毫米、寬度為1500毫米到2100毫米之間的薄、中板，最快工藝速度為130米/每分鐘。
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